利菲爾特12噸油泥煉油設備現場

陜西不銹鋼油泥煉油設備調試成功

江蘇年處理量4萬噸油泥處理項目建成

非洲加納某地區油泥煉油項目

15噸油泥裂解設備

處理能力：15噸/天
適用物料：罐底油泥、彩條布含油物料、艙底油泥、落地油泥、煉油廠油泥、罐底油泥、地面溢油等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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10噸油泥煉油設備

處理能力：10噸/天
適用物料：罐底油泥、彩條布含油物料、艙底油泥、落地油泥、煉油廠油泥、罐底油泥、地面溢油等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫

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油基巖屑裂解處理設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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HW08油泥處理裂解設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：罐底油泥，落地油泥，艙底油泥，油基巖屑，油田含油污泥等
可選熱源：煤，柴，油，電，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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油泥熱解過程是在高溫缺氧條件下，在催化劑的作用下將熱分解和蒸餾融為一體，油泥被轉化成氣、液、固三種相態物質。固相主要是無機礦物殘渣和殘碳，液相主要是熱解油和H2O，氣相主要是烴類和CO2等。其原理是首先將含油污泥轉變為氣固兩種相態物質，而后氣體通過冷凝分離，轉化為氣、液兩種相態，最后將含油污泥轉化為氣體、液體、固體三種相態物質，實現油泥中水分和石油烴類污染物的有效分離，從而實現無害化處理與資源化利用。含油污泥熱解法處理具有二次污染少、處理徹底、效率高等優點，其特點是可回收部分能源，處理徹底，是能量凈輸出的過程。

油泥煉油設備產品特點：

1、密封系統：動靜密封內部采用納米涂層，能夠解決高溫摩擦引起的泄露問題。

2、拖輪支撐：本套設備采用最新的自調式八字拖輪，能夠有效的分解支撐爐體的受力點，使裂解設備更加平穩、可靠的運行。

3、盤管冷卻系統：國家實用新型專利，采用空氣、噴淋水、冷卻塔共同作用對可凝析油氣循環冷卻，其效果出油率高、油品質量好、使用壽命長、易清理。

4、保溫系統：保溫耐火材料均采用新型纖維模塊材料，具有自身不吸熱；隔熱保溫效果好；重量輕、升溫快、降溫快等特點。

5、廢氣回收系統：不可冷凝可燃氣通過兩級水封返回爐膛充分燃燒，不僅節省燃燒，而且避免造成二次污染。

6、尾氣處理系統：小型化全協效脫硫脫硝裝置，煙氣達標排放。

7、燃燒系統：將高溫裂解冷凝后的含油廢水，直接燃燒。

8、軟管出渣系統： 安裝方便，工藝性好，可靠，出渣效果好等。

9、出渣系統：當裂解結束，溫度控制在200～220℃左右時，可打開一級、二級出渣系統清理炭黑。其特點：高溫、密閉、自動出渣、清潔無灰塵等。