江西6臺油泥裂解處理設備升級改造發貨

利菲爾特12噸油泥煉油設備現場

非洲加納某地區油泥煉油項目

大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例

18噸油泥裂解處理設備

處理能力：18噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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油泥熱解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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油泥處理設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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框架式油田油泥裂解煉油設備

處理能力：3-20噸/天（可定制）
適用物料：油田污泥，罐底油泥，油基巖屑，落地油泥，艙底油泥，煉化油泥，鉆井油泥
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫

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罐底油泥煉油設備組成部分：

a.煉油設備熱解釜

b.油氣冷凝系統

c.廢棄處理回燒系統

d.煙道脫硫除塵系統

e.壓力、溫度自動控制系統

f.中央電控

g.出渣系統

罐底油泥煉油設備工藝流程：

油泥熱解過程圖

不需將罐底油泥煉油去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入罐底油泥煉油設備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，常溫下不可液化部分通過燃氣系統輸入處理器底燒掉；冷凝后的混合油，混合油首先經過分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化學處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。

含油污泥熱解工藝流程圖

罐底油泥煉油設備技術特點：

1.煉油設備采用常壓熱解裂解工藝。

2.配備的環保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道脫硫除塵系統。整套裝置的生產全過程是在無煙的環境中運行的，環保效果良好。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生大量不能液化的氣體：甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。配有脫硫除塵器和疏氣池槽，可確保煙道出口的排放達到國家級排放標準。

3.合適的冷卻系統，增加了出油率

4.設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。

5.用途廣泛，可以處理多種物料。

裂解工藝出油率:

油泥出油率，應根據原料含油量計算。

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