帶兩種加熱口的裂解爐爐膛間歇式廢輪胎煉油設(shè)備分為3個裂解步驟：第一步裂解單元主要是使物料中的天然橡膠裂解，裂解時長12h，裂解氣體由排氣口排出，生成輪胎油（裂解油）和裂解氣；第二步，物料裂解結(jié)束后，裂解爐冷卻，降溫至50℃-60℃，降溫時間約3h，開啟裂解爐上炭黑排放口，裂解爐內(nèi)的炭黑落到刮板輸送機上，由風(fēng)力輸送至旋風(fēng)分離器+脈沖式袋濾器系統(tǒng)；第三步，等炭黑出料完畢后關(guān)閉炭黑排放口，打開入料口，使用抓機將裂解爐內(nèi)的鋼絲拉出，然后打包入庫。
帶兩種加熱口的裂解爐爐膛
整個裂解過程全部在裂解爐內(nèi)進行，外側(cè)為裂解爐燃燒室。裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，裂解爐用液化石油氣或輕質(zhì)柴油和裂解氣做為燃料對裂解爐進行加熱，當(dāng)溫度達到150℃時，開始有裂解氣產(chǎn)生，4h后裂解氣體穩(wěn)定產(chǎn)生。裂解產(chǎn)生的裂解氣由排氣口進入到天管冷卻，進行油氣分離，輪胎油（裂解油）進入儲油罐，裂解氣送入裂解爐燃燒室燃燒開始提供熱量，隨后裂解爐溫度逐步攀升，裂解爐安裝裂變頻螺旋推進器，合理溫控和變頻使物料充分裂解，溫度控制在400℃左右，最終完成裂解。裂解釜內(nèi)固體物質(zhì)主要為炭黑和鋼絲。
