廢塑料煉油工藝流程廢塑料煉油是通過熱能，達到廢塑料裂解所需活化能后發生高聚物解聚，分子鏈斷裂降解進而生成單質產物或小分子化合物，組分相對復雜時還會出現官能團被消除或取代的現象。因此，該法成本低，工藝簡單，但是產物雜亂并且容易出現蠟化現象。
廢塑料煉油工藝流程
采用熱裂解工藝對塑料反應物進行裂解時，所需的反應溫度高且熱解耗時長，液相產物的沸點范圍較寬，其中汽油產物含量不高，辛烷值低且含有大量烯烴；柴油產物凝點高，十六烷值低且含蠟量高。以廢聚乙烯（PE）為例，PE熱裂解的產物多為鏈烷烴，最佳熱裂解反應溫度是475℃左右，無反應壓力要求，不一定需要氫氣（H2），氮氣（N2）或水蒸氣（H2O）等氣體氛圍。但是如果在一定的反應條件下，可將PE、聚丙烯（PP）制成高熔點蠟制品，廢舊PE經單獨熱裂解反應后，產物多為焦油和蠟，其中蠟的產出率為50%到90%之間。總之，該方法一般不適合制取燃料油，可燃氣產量也不穩定，但適合制蠟。
一套廢塑料煉油設備包含哪些
廢塑料煉油設備一套多少錢取決于很多個因素，設備類型，規格型號、配套設備數量等都會影響最終報價，比如：同樣是日處理15噸的設備，間歇式廢塑料煉油設備一套下來在30萬左右，而連續式廢塑料煉油設備一套下來要五六十萬甚至幾百萬，此外，不同廠家采用的制造工藝、鋼材材質和厚度等都是不同的，生產出設備的質量也高低不等，定價自然也會有所不同。
