河南某地區(qū)客戶廢塑料煉油項目

安徽六安8臺廢塑料煉油設備運行現(xiàn)場

武漢某地一期6臺廢塑料煉油設備開始運行

東北某地塑料煉油現(xiàn)場_利菲爾特塑料裂解技術推廣應用

廢舊輪胎裂解煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次點燃加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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2600*7500廢橡膠處理設備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠帶，輸送帶，傳送帶，橡膠履帶，墊圈，膠鞋底等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，生物質(zhì)顆粒等（初次點燃加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧，等離子處理，脫硫（選配）

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日處理量12噸油泥煉油設備

處理能力：12噸/天
適用物料：罐底油泥，落地油泥，艙底油泥，油基巖屑，油田含油污泥等
可選熱源：煤，柴，油，電，天然氣，生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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10噸廢輪胎煉油設備

處理能力：10噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫(yī)療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質(zhì)顆粒等（初次加熱使用）
環(huán)保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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我公司制造的廢塑料煉油設備是目前國際、國內(nèi)比較先進的處理廢輪胎的通用設備，該設備利用了干餾原理，采用了科學的密閉生產(chǎn)工藝，可以最大限度地變廢為寶，且不產(chǎn)生二次污染。把廢料裝入裂解爐后，關好進料門（按設備生產(chǎn)能力裝 料），按照操作規(guī)程進行操作，就可以安全順利地得到油品，在整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化處理后送到爐膛內(nèi)燃燒，這種在常溫下不可降凝的可燃氣不會排放到大氣中，同時爐膛內(nèi)燃燒的煙塵會被較先進的除塵裝置處理掉。該設備具有優(yōu)良的配置，較大限度地利用能源，用較少的燃燒值取得較大的熱效能。

廢塑料煉油生產(chǎn)流程：

將混合廢塑料破碎后，經(jīng)送料機連續(xù)送入裂解器，并在輸送過程中初步受熱，將其中的PVC低熔點塑料裂解，使HCl與其他物料分離并將其中和處理。原材料被連續(xù)送進裂解器，并由分散系統(tǒng)將其分散，由恒溫供熱系統(tǒng)為裂解器提供熱量，在高效催化劑的作用下完成裂解裂化反應。裂解油氣經(jīng)分餾塔分餾，以及固定床二次氣相催化、脫臘等工藝處理后，得到高品質(zhì)的燃料油與少量可燃氣（系統(tǒng)自用）。裂解產(chǎn)生的少量不凝可燃氣經(jīng)可燃氣凈化系統(tǒng)凈化后，供給裂解系統(tǒng)做燃料，實現(xiàn)系統(tǒng)供熱自給，燃燒后的煙氣經(jīng)煙氣系統(tǒng)凈化后達標排放。原材料完成裂解后的少量固體殘渣，自動連續(xù)從裂解器排出，可制成燃料棒做無害化處理使用。

廢塑料煉油設備對三廢的處理方式：

1. 廢氣：通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面可采用脫硫除塵器，煙塵排放可達到相關標準。

2. 廢液：油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)，另外還有更專業(yè)的廢水處理裝置(需客戶選定)。

3.廢固體物：廢舊塑料通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑，可以作工業(yè)炭黑的原料。