利菲爾特油基巖屑熱裂解處理工藝流程圖油基巖屑的危險特性在于基礎油含量較高導致毒性高，所以把處理后灰渣含油率作為處理的標準。我國出臺了很多的法律標準和規范，用于指導含油廢物的處理處置。如HJ607-2011《廢礦物油回收利用控制標準》要求“含油巖屑經油屑分離后油含量應小于5％，分離后的巖屑宜采用焚燒處置”；GB4284-2018《農用污泥污染物控制標準》規定含油率小于3000mg/kg，即0.3％，SY/T7301-2016《陸上石油天然氣開采含油污泥資源化綜合利用及污染控制技術要求》規定含油污泥（包括含油鉆屑）經處理后剩余固相中石油烴總量應不大于2％。
2020年1月1日起實施的GB5085.7-2019《危險廢物鑒別標準?通則》，對油基巖屑回收利用后產生的灰渣可以通過鑒別確定其屬性。如鑒別確定為一般固體廢物，則按照一般固體廢物進行貯存、填埋或采取其他綜合利用方式。
油基巖屑的熱裂解過程就是在絕氧環境中將油基巖屑放入裂解爐，間接加熱至420～450℃（高于白油終餾點，低于裂化溫度），將油基巖屑中的水和油類蒸餾出來，產生灰渣。蒸餾出的水和油蒸汽通過冷凝裝置完成冷凝和油水分離，回收油類。處理產生的灰渣、蒸餾油、廢水，進行資源化利用。
利菲爾特油基巖屑熱裂解處理工藝流程圖
油基巖屑熱裂解過程以物理反應為主。油基巖屑表面吸收熱量，溫度迅速上升，水分和低分子烴類化合物劇烈運動，從油基巖屑表面脫吸附；隨著熱裂解溫度升高至410℃，熱量向油基巖屑內部傳遞，內部水分子、低分子烴類化合物和表面分子量大的烴類化合物脫吸附，當表面和內部溫度差趨于0℃時，可揮發組分基本分離；若加熱時間繼續延長和溫度升高，少量重質烴在無氧或低氧條件下可能發生斷鏈裂解，生成小分子烴類化合物。
使用利菲爾特熱裂解設備將油基巖屑處理至油含量小于1％，根據GB5085.7-2019《危險廢物鑒別標準?通則》鑒定處理后灰渣不屬于危險廢物，可用于建材途徑的資源化利用。
廢水包括油水分離器分離出的含油廢水、地面沖洗廢水等，主要含有COD、石油類、懸浮物等。廢水經過隔油、沉淀等處理，滿足國家污水三級排放標準（GB8978-1996），外運至工區內正在進行壓裂的平臺，經檢測合格后用作配置壓裂液，不外排。
利菲爾特油基巖屑熱裂解設備裝車發出
廢氣主要是燃燒系統產生的煙氣、油基巖屑在熱裂解過程中產生的不凝氣、油基巖屑暫存池產生的揮發性氣體。不凝氣主要成分為常見的CO2、H2、O2、N2、CO及C1-C6的烴類氣體，不含組分復雜的高分子化合物。不凝氣具有較高的熱值，可以作為燃料，引入至裂解爐的燃燒系統進行充分燃燒。煙氣和不凝氣燃燒后排放的SO2、NOx、煙塵、氯化氫均滿足GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》。揮發性氣體中顆粒物、非甲烷總烴、氯化氫均滿足DB50/418-2016《大氣污染物綜合排放標準》中排放限值，臭氣濃度滿足GB14554-93《惡臭污染物排放標準》二級標準。
