鋁塑煉油設備云南現場_利菲爾特鋁塑裂解現場

東北某油田油泥裂解現場利菲爾特油泥處理現場

大中小型廢輪胎煉油設備

處理能力：6-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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廢輪胎煉油設備【商丘廠家】

處理能力：3-15噸/天
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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連續式煉油設備

處理能力：20-50噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，生活垃圾，醫療固廢，油泥等
可選熱源：輪胎煉油自身所產可燃不凝氣
環保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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項目主要原料和工藝流程：

為外購的廢舊輪胎，無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序，將廢舊橡膠通過自動裝料裝置送進裂解設備中，催化加熱，在處理器中將碳氫化合物分解后重組,將高沸點、巨大分子的有機物質分子鏈切斷，分解為較低分子鏈的油氣,油氣再經過冷凝及分離過程,得到高附加價值的清潔燃料油等資源化物質；裂解中產生的少量中熱值氣體可用作系統內部的熱源，氣體中氮氧化合物的濃度很低，該氣體具有可燃性，含有 HCL 氣體，通過氣體凈化系統處理，讓HCL 氣體與 NaOH 發生反應變成 NaCL 和 H2O，達到去除 HCL 氣體的目的，使不可液化部分氣體凈化，凈化后的氣體經燃氣系統捅入處理器底燒掉，既節約燃料能源又不污染環境，燃燒后產生的含有 SO2煙氣進入噴淋塔，與水泵抽送的堿液混合（氣體凈化池里加入 CaO 和H2O,混合后成 Ca(OH)2 堿液），此時堿液中的堿性物質與煙氣氣體中的酸性物質發生酸堿中和反應，達到清除煙氣氣體中 SO2 的目的，煙氣氣體經酸堿中和后，通過吸附塔中的填料除去煙氣氣體中的殘余堿液，流回水池內，清潔的煙氣外排，完成煙氣的脫硫除塵處理。

裂解后的碳黑，經過密封出渣系統送進集渣罐儲存，可用于炭黑精細加工、活性炭的制造、內燃磚的原料等；鋼絲則可直接用做鋼材原料。

廢舊輪胎煉油設備用途：

將各種廢舊橡膠，輪胎，塑料制品經高溫生物質分解成燃料油，碳黑及鋼絲。

間歇式生物質分解設備優勢：

1.間歇式生產，工藝先進，油品質量好；

2.全自動高溫密閉出渣，環保清潔無灰塵；

3.獨特的防粘壁裝置，可實現特殊原料的連續化生產；

4.處理量大，日處理量可達10-12噸。無需燃料，裂解產生的不可凝氣體回收支持燃燒。

5.環保無污染，（可達到一般危險廢棄物處理標準）國家專利脫硫除塵，去除煙塵中的酸性氣體和灰塵。

6.操作簡便，節省人工。

出油率和產品用途(以輪胎為例)：

間歇式生物質分解設備的安全性：

制作過程和檢測：我們的設備采用了全自動埋弧焊接技術，并且所有的焊接都會采用超聲波無損檢測來確保焊接質量和形狀。所有的容器(包括主爐、油罐、冷凝器、氣包等)都要通過氣壓和水壓測試，確保不會出現氣體泄漏。

運轉過程中，設備上配備有防爆裝置、安全閥、緊急閥門、壓力表溫度表及預警系統，確保運轉安全。

間歇式生物質分解設備的環保性：

氣體排放：采用國家專利脫硫除塵裝置，能有效去除酸性氣體和灰塵達到國家相關標準;排放的煙像蒸汽一樣。

生產中的氣味：全封閉生產，能看到的只有煙囪排出的白煙，沒有任何的氣味。